O-rõngad on hüdraulilistes, pneumaatilistes komponentides ja süsteemiseadmetes kõige populaarsemad tihendid ning neid kasutatakse laialdaselt erinevatel tihendusjuhtudel.
O-rõngaid saab kasutada nii tihenduselementidena kui ka hüdrauliliste libistavate tihendite ja tolmurõngaste jõupingutavate elementidena. Määratud temperatuuride, rõhkude ning erinevate vedelate ja gaasi söötmete korral võivad need tooted toimida staatilises või liikuvas olekus. Võib öelda, et tööstusvaldkonnas, olgu see siis remondi ja hoolduse üks pitser või sellistes rakendustes nagu lennundus, autotööstus ja üldine tööstus, on O-rõngad peaaegu kõikjal.
Tooteomadused ja rakendused:
O-rõngastel on palju eeliseid:
(1) Sobib mitmesuguste tihendusvormide jaoks, sealhulgas staatiline ja dünaamiline tihendus.
(2) Sobib mitmesuguste liikumisrežiimide jaoks, näiteks pöörlemisliikumine, aksiaalne koluline liikumine või kombineeritud liikumine.
(3) sobib mitmesugustele erinevatele tihendusmeediumidele, sealhulgas õli, vesi, gaas, keemilised söötmed või muu segameedia;
(4) ristlõike struktuur on äärmiselt lihtne ja sellel on iseseisv efekt, usaldusväärne tihendus jõudlus, kompaktne struktuur ning lihtne kokkupanek ja lahtivõtmine;
(5) Materjale on mitut tüüpi;
(6) madalad kulud;
(7) Dünaamiline hõõrdetakistus on suhteliselt väike.
O-rõngastandardite loend on esitatud allolevas tabelis:
| Tabel 1-1 O-rõngastandardite loetelu | |||||||
| Standard | O-rõnga ristlõike läbimõõt D2 |
 |
|||||
| Ameerika standard kui 568 Briti standard BS 1516 |
1.7 8 |
2.62 | 3.53 | 5.33 | 6.99 | - | |
| Jaapani standard JIS B 2401 | 1.9 | 2.4 | 3.1 | 3.5 | 5.7 | 8.4 | |
| Rahvusvaheline standard IS0 3601/1 Saksa standard DIN 3771/1 Hiina standard GB 3452.1 | 1.8 | 2.65 | 3.55 | 5.30 | 7.00 | - | |
| Hiina standard GB1235 | 1.9 | 2.4 | 3.1 | 3.5 | 5.7 | 8.6 | |
| Eelistatud mõõdikute suurused | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | |
| 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 7.0 | ||
| 8.0 | 10.0 | 12.0 | - | - | - | ||
| Ameerika standard kui 568 (900 seeria) |
1.0 2 |
1.42 | 1.63 | 1.83 | 1.98 | 2.08 | |
|
2.2 1 |
2.46 | 2.95 | 3.00 | - | - | ||
Tihendusmehhanism
O-rõngas on automaatne kahesuunaline tihenduselement. Paigaldamise ajal määrab selle radiaalne ja aksiaalne eelkompressioon O-rõnga enda esialgse tihendusvõime, mis suureneb süsteemi rõhu suurenemisega.
(1) tihendamata olek
(2) Surutud olek ilma surveta
(3) rõhk
Jõudlusparameetrid
Tabel 1-2 O-rõnga jõudluse parameetrid
| Standard | Staatiline pitsat | Dünaamiline pitsat |
| Töösurve | Rõnga säilitamiseta võib maksimum ulatuda 20MPA -ni; Kinnitava rõngaga võib maksimum ulatuda 40MPa: Spetsiaalse kinnitusrõnga korral võib maksimum ulatuda 200MPA -ni | Rõnga säilitamiseta võib maksimaalne rõhk ulatuda 5MPa; kinnitusrõngaga, suurem rõhk |
| Kiirus | Kommunikatsioon maksimaalselt 0,5m/s, pöörlemine 2m/s maksimaalselt | |
| Temperatuur | Üldised sündmused: -30 ~+110, erilised sündmused: -60 ~+250, pöörlevad sündmused: -30 ~+80 | |
| Vahend | Vt (materjali omaduste tabel) | |
O-rõngavalik
1. töötavad keskmised ja töötingimused
O-rõnga materjali valimisel tuleb kõigepealt kaaluda ühilduvust töökeskkonnaga ning arvestada tuleb ka töötingimusi nagu rõhk, temperatuur, pidev tööaeg ja töötsükkel. Kui seda kasutatakse pöörlevas olukorras, tuleb kaaluda hõõrdekütte põhjustatud temperatuuri tõusu. Erinevatel tihendusmaterjalidel on erinevad füüsikalised ja keemilised omadused, üksikasju leiate "materjali omaduste tabelist".
2. Tihendi tüüp ja paigaldamise soone suurus
(1) Vastavalt tihendusvormile saab selle jagada: staatiline tihend (pitser ilma suhtelise liikumiseta külgnevate pindade vahel) ja dünaamilise tihendiga (tihendiga pitseeritud osade vaheline liikumine);
(2) vastavalt tihendamise eesmärgile võib selle jagada: augu tihendi, võlli tihend ja pöörlemis tihendi;
(3) vastavalt paigaldusvormile võib selle jagada: aksiaalseks paigaldamiseks (selle ristlõige on pärast paigaldamist telgselt deformeerunud) ja radiaalne paigaldamine (selle ristlõige on pärast paigaldamist radiaalselt deformeerunud).
①aksiaalne staatiline pitser
Tabel 1-3 Aksiaalne staatiline tihendi paigaldus soone mõõtmed
| O-rõnga traadi läbimõõt D2 | Soone sügavus W+0,05 | Soone laius L+0,25 | O-rõnga traadi läbimõõt D2 | Soone sügavus W+0,05 | Soone laius L+0,25 | O-rõnga traadi läbimõõt D2 | Soone sügavus W+0,05 | Soone laius L+0,25 |
| 1 | 0.7 | 1.4 | 2.7 | 2.1 | 3.8 | 5.7 | 4.6 | 7.6 |
| 1.2 | 0.9 | 1.6 | 2.8 | 2.1 | 4 | 6 | 4.8 | 8.1 |
| 1.25 | 0.9 | 1.7 | 3 | 2.3 | 4.1 | 6.5 | 5.3 | 8.6 |
| 1.3 | 1 | 1.7 | 3.1 | 2.4 | 4.2 | 6.99 | 5.7 | 9.7 |
| 1.5 | 1.1 | 2.1 | 3.5 | 2.7 | 4.8 | 7 | 5.7 | 9.7 |
| 1.6 | 1.2 | 2.2 | 3.53 | 2.7 | 4.9 | 7.5 | 6.2 | 10.1 |
| 1.78 | 1.3 | 2.5 | 3.55 | 2.7 | 5 | 8 | 6.6 | 10.7 |
| 1.8 | 1.3 | 2.6 | 3.6 | 2.8 | 5.1 | 8.4 | 7.1 | 11.1 |
| 1.9 | 1.4 | 2.7 | 3.7 | 2.9 | 5.2 | 8.5 | 7.2 | 11.3 |
| 2 | 1.5 | 2.8 | 4 | 3.1 | 5.5 | 9 | 7.6 | 12 |
| 2.2 | 1.6 | 3.1 | 4.3 | 3.3 | 5.9 | 9.5 | 8.1 | 12.5 |
| 2.4 | 1.8 | 3.3 | 4.5 | 3.5 | 6.1 | 10 | 8.5 | 13.6 |
| 2.5 | 1.9 | 3.5 | 5 | 4 | 6.7 | 10.5 | 8.9 | 14 |
| 2.6 | 2 | 3.6 | 5.3 | 4.2 | 7.2 | 11 | 9.4 | 14.7 |
| 2.62 | 2 | 3.7 | 5.33 | 4.2 | 7.3 | 12 | 10.4 | 15.7 |
| 2.65 | 2 | 3.8 | 5.5 | 4.5 | 7.4 | 15 | 13.2 | 19.4 |
②radiaalne staatiline pitser
Radiaalse augu tihend: paigaldussoon on võllil ja O-rõnga sisemine läbimõõt on võrdne või pisut väiksem kui soone põhja läbimõõt d.
Radiaalne võlli tihend: paigaldusksoon on augus ning O-rõnga sisemine läbimõõt ja suletud võlli läbimõõt D on võimalikult lähedal.
| Tabel 1-4 Radiaalse staatilise tihendi paigaldamise soone mõõtmed | |||||||||||
| O-rõnga traadi läbimõõt D2 | Soone sügavus W+0,05 | Soone laius L ± 0,25 | C | O-rõnga traadi läbimõõt D2 | Soone sügavus W+0,05 | Soone laius L ± 0,25 | C | O-rõnga traadi läbimõõt D2 | Soone sügavus W+0,05 | Soone laius L ± 0,25 | C |
| 1 | 0.75 | 1.3 | 1.2 | 2.7 | 2.1 | 3.6 | 2 | 5.7 | 4.6 | 7.6 | 3.5 |
| 1.2 | 0.9 | 1.6 | 1.2 | 2.8 | 2.2 | 3.7 | 2 | 6 | 4.9 | 7.9 | 3.5 |
| 1.25 | 0.9 | 1.7 | 1.2 | 3 | 2.3 | 3.9 | 2.5 | 6.5 | 5.4 | 8.4 | 4 |
| 1.3 | 1 | 1.7 | 1.2 | 3.1 | 2.4 | 4 | 2.5 | 6.99 | 5.8 | 9.2 | 4 |
| 1.5 | 1.1 | 2 | 1.5 | 3.5 | 2.7 | 4.6 | 2.5 | 7 | 5.8 | 9.3 | 4 |
| 1.6 | 1.2 | 2.1 | 1.5 | 3.53 | 2.7 | 4.7 | 2.5 | 7.5 | 6.3 | 9.8 | 4 |
| 1.78 | 1.3 | 2.4 | 1.5 | 3.55 | 2.8 | 4.7 | 2.5 | 8 | 6.7 | 10.5 | 4 |
| 1.8 | 1.3 | 2.4 | 1.5 | 3.6 | 2.8 | 4.8 | 2.5 | 8.4 | 7.1 | 10.9 | 4.5 |
| 1.9 | 1.4 | 2.5 | 1.5 | 3.7 | 2.9 | 4.9 | 2.5 | 8.5 | 7.2 | 11 | 4.5 |
| 2 | 1.5 | 2.6 | 2 | 4 | 3.2 | 5.2 | 3 | 9 | 7.7 | 11.7 | 4.5 |
| 2.2 | 1.7 | 3 | 2 | 4.3 | 3.4 | 5.6 | 3 | 9.5 | 8.2 | 12.3 | 4.5 |
| 2.4 | 1.8 | 3.2 | 2 | 4.5 | 3.6 | 5.8 | 3 | 10 | 8.6 | 13 | 5 |
| 2.5 | 1.9 | 3.3 | 2 | 5 | 4 | 6.5 | 3 | 10.5 | 9 | 13.8 | 5 |
| 2.6 | 2 | 3.4 | 2 | 5.3 | 4.3 | 7 | 3 | 11 | 9.5 | 14.3 | 5 |
| 2.62 | 2 | 3.5 | 2 | 5.33 | 4.3 | 7.1 | 3.5 | 12 | 10.5 | 15.6 | 5 |
| 2.65 | 2 | 3.6 | 2 | 5.5 | 4.5 | 7.2 | 3.5 | 15 | 13.2 | 19.2 | 5 |
③Vacuum pitser (staatiline pitser)
Vaakumpakend on erilistel tingimustel O-rõnga tihend ja suletud süsteemi rõhk on madalam kui 1 standardne atmosfäär (101,325 kPa).
Selle rakendus- ja paigaldussoone suuruse nõuded on järgmised:
a. Paigaldamissoone ruum on peaaegu 100% täidetud O-rõnga mahuga pärast deformatsiooni, mis võib suurendada kontaktpinda ja pikendada difusiooniaega läbi elastomeeri.
b. O-rõnga ristlõike tihendamise deformatsioon on umbes 30%.
c. Tuleks kasutada vaakummääre (lekke vähendamiseks).
d. Installatsioonisoone iga pinna pinna karedust tuleks pidada kõrgemaks kui hüdrauliliste staatiliste tihendite nõuded ja kontaktvahemiku FTP protsent peaks olema suurem kui 50%.
e. O-rõngas peaks olema valmistatud materjalidest, mis ühilduvad gaasi, madala läbilaskvuse ja madala survega deformatsiooniga. Siin soovitame kasutada fluorobberit.
④radiaalne hüdrauliline dünaamiline tihend
Kuna O-rõngas nihkub liikumise ajal, piirdub selle kasutamine madalama rõhuga (ilma rõnga säilitamata) ja kiirusega (koluline liikumine = 0,5 m/s; pöörlev liikumine = 2,0 m/s).
3. kõvaduse tegur
O-rõnga materjali kõvadus on üks olulisi näitajaid tihendus jõudluse hindamiseks. O-rõnga kõvadus määrab O-rõnga kokkusurumise ja soone maksimaalse lubatud ekstrusioonilõhe. Üldiselt pakutakse kalda A70 nitriili kumm, mis vastab enamikule kasutustingimustele.
4. väljapressimisvahe
Maksimaalne lubatud väljapressimine G Max on seotud süsteemi rõhu, O-rõnga ristlõike läbimõõdu ja materjali kõvadusega. Üldiselt, seda suurem on töörõhk, seda väiksem on maksimaalne lubatud ekstrusioonilõhe maksimaalselt. Kui lõhe G ületab lubatud vahemikku, põhjustab see O-rõnga väljapressimise või isegi kahjustamise.
Radiaalsetes dünaamilistes tihendites on soovitatav kasutada kinnitusrõngast, mis võib takistada O-rõnga radiaalsesse lõhesse pigistamist ja ka töörõhku suurendamist. Kui rõhk ületab 5MPa ja sisemise läbimõõt on> 50 mm ja rõhk on suurem kui 10MPa ja sisemise läbimõõt on <50mm, on soovitatav kasutada kinnitusrõngast.
Staatiliste tihendusrakenduste jaoks on soovitatav sobitada H7/G6.
5. tõmbe- ja survekiirused
Kui O-rõngas on soonesse paigaldatud, venitatakse ja surutakse teatud määral kokku. Kui venitus- ja surveväärtused on liiga suured, suurendatakse O-rõnga ristlõiget liigselt või vähendatakse. Selle pitseerimise efekti mitte mõjutamiseks on soovitatav rangelt järgida järgmist kahte punkti:
(1) Radiaalse augu tihendamiseks: O-rõngas on eelistatavalt venitatud olekus (s.o D> D2) ja maksimaalne lubatud venituskiirus on 6%, kuna 1%venitus vähendab vastavalt ristlõike läbimõõtu W 0,5%.
Pikendus = (D-2/D2) × 100% ＜ 6%
Võrrandis: D--kinnituskoosi põhja läbimõõt radiaalse augu tihend
D2-O-rõnga sisemine läbimõõt
(2) Radiaalse võlli tihendi korral surutakse O-rõngas eelistatavalt kokku selle ümbermõõdu (st D1> D) ja maksimaalne lubatud ümbermõõdu kokkusurumiskiirus on 3%.
Survesuhe = (D1-D)/D1 × 100% ＜ 3%
Võrrandis: OUTER D1-OUTER OU RINGI Läbimõõt
Radiaalse võlli tihendiga kinnitusksoosi D-Põhiline läbimõõt
6. O-rõngad kasutatakse pöörlevate võlli tihenditena
O-rõngaid saab kasutada ka tihendina madala kiirusega pöörlemiseks ja lühitsükli pöörlevate võllide jaoks. Kui ümbermõõdu kiirus on väiksem kui 0,5 m/s, võib O-rõnga valik põhineda tavalistel kujundusstandarditel; Kui ümbermõõdu kiirus on suurem kui 0,5 m/s, on vaja arvestada nähtusega, et pärast kuumutamist kahaneb piklik kummitsõngas (džauli soojuse nähtus), nii et tihendusrõnga sisemine läbimõõt valitakse umbes 2% suuremaks kui suletud võlli läbimõõt ja ülaltoodud nähtus võib olla avav. Pärast O-rõnga soone paigaldamist on see radiaalselt kokkusurutud, moodustades peene gofreerumise, parandades seeläbi määrimistingimusi.
7. Paigalduse tihendusjõud
Paigaldamise ajal on survejõud seotud esialgse kokkusurumise astme ja materjali kõvadusega. Joonisel on näidatud seost ühiku kokkusurumisjõu ja ristlõike läbimõõdu vahel tihendi ümbermõõdu sentimeetri kohta, mida kasutatakse O-rõnga paigaldamisel survejõu suuruse hindamiseks.
Kohaliku struktuuri kujundamine
Kuna O-rõngas pigistatakse paigaldamise ajal, tuleb tõsiste kahjustuste vältimiseks augu otsa või võlli ots töödelda 15 ° ~ 20 ° faakteriks ning servad tuleb ümardada ja urud eemaldada. Kui O-rõngas peab paigaldamise ajal läbi põiki augu, tuleb üleminekuauk ka faasida või ümardada.
Auguga
Võll
Üleminekuaukude faasimine/ümardamine
Tabel 1-10 Minimaalne pikkusega cmin
| Sektsiooni läbimõõt W | ≤1,78, 1,80 | ≤2,62, 2,65 | ≤3,53, 3,55 | ≤5,30, 5,33 | ≤7,00 | > 8.40 | |
| Minimaalne klambri pikkus Cmin | 15 ° | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
|
|
20 ° | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 |
Pinna pinna karedus: rz≤4,0 μm RA≤0,8 μm
Kuju ja pinna defektide lubatud kõrvalekalded
Klassifitseerime O-rõngaste kuju ja pinna defektid kahte kategooriasse: N ja S.
(1) n: esindab meie standardkvaliteeti, mis võib täielikult vastata kvaliteetsetele nõuetele ja igapäevastele rakendustele.
(2) S: sobivad väga kõrgete kuju- ja pinnadefektide nõuetega, mis nõuavad tavaliselt suurt tootmist ja kõrgeid kulusid.
Hallituse valesti joondamine D
Hallituse jagamine välk h
Hallituse lõhestamine kokkutõmbumine
Liigne kärpimine
Voolujäljed
Muud puudused
| Tabel 1-8 O-rõnga kuju ja pinna defektid | ||||
| Puudused | Kategooria | W jao W lubatud kõrvalekalle | ||
| ≤2,65 | > 2.65 | |||
| Veamoodul | Laius h | N | 0.06 | 0.12 |
| Välklamp | Laius h | S | 0.05 | 0.09 |
| Jagamine kokkutõmbumine | Laius h | N | 0,1 · W | 0,1 · W |
| Laius h | 0.05 | 0.09 | ||
| Laius h | S | 0,05 · W | 0,05 · W | |
| Laius h | 0.05 | 0.09 | ||
| Liigne kärpimise laius (liigne kärpimine on lubatud, kuid see peab olema ristlõike hälbevahemikus ja pind tuleb hoida siledaks) | Laius h | N | 0.4 | 1.2 |
| Laius h | S | 0.4 | 0.7 | |
| Voolujäljed (ümbermõõdu suund) | Paksus a | N | 0,1 · ID | 0,1 · ID |
| Sügavus F | 0.03 | 0.06 | ||
| Paksus a | S | 0,05 · ID | 0,05 · ID | |
| Sügavus F | 0.03 | 0.06 | ||
| Muud puudused | Paksus a | N | 0,3 · W | 0,3 · W |
| Sügavus F | 0.05 | 0.09 | ||
| Paksus a | S | 0,1 · W | 0,1 · W | |
| Sügavus F | 0.03 | 0.06 | ||
| Pinnakaredus | μm | N | 10 | 16 |
| μm | S | 5 | 6 | |
| Müra | / | N | Lubama | |
| / | S | Lubama | ||
Ladustamisjuhend
Pikaajalisest ladustamisest põhjustatud O-rõngaste füüsikaliste ja keemiliste omaduste vältimiseks on vaja mõistlikku ladustamiskeskkonda tagamaks, et O-rõngaid pikaajalise ladustamise ajal ei mõjutaks.
Ladustamise ajal tuleks järgida järgmisi punkte:
(1) ladustamiskeskkond peab olema kuiv, tolmuvaba ja hästi ventileeritud;
(2) temperatuur peaks olema üle +15 ℃, kuid mitte ületama +20 ℃;
(3) Hoidke võimalikult palju õõnespakendikotte ja vältige koostisosi, mis kahjustavad O-rõnga materjali;
(4) vältige otsest päikesevalgust hoiukeskkonnas ja hoidke eemal ultraviolettvalgusallikatest;
(5) Ladustamisel peaksid O-rõngad olema stressivabas olekus, see tähendab, et mitte venitatud, mitte kokkusurutud ega deformeerunud:
(6) Neljaga on keelatud siduda või riputada metalliosadele.
Aadress
Nr.1 Ruichen Road, Dongliuting Industrial Park, Chengyangi piirkond, Qingdao linn, Shandongi provints, Hiina
Tel
E-post
Siserõhk: O-rõnga välimine läbimõõt ja soone D välimine läbimõõt peaks olema põhimõtteliselt lähedal või suurem kui 1 ~ 3%.
Väline rõhk: O-rõnga sisemine läbimõõt peaks olema soone sisemise läbimõõt D lähedal või pisut väiksem, kuid vähemalt 6%.
